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                常见问题

                耐火浇注料损坏及解决方法

                2020-03-13
                耐火浇注料损坏属于常见问题,有材料、施工、运行以及正常磨损等多方面造成,下面介绍相关原因及解决方法。
                锚固件脱落造成浇注料成片脱落。锚固件在浇注料使用过程中起到与容器壁紧密贴住、保持浇注体整体性和增加浇注料抗折的作用。在浇注料成片脱落的部位,通过检查发现,很多地方都是锚固件连根脱落,光溜溜的仅仅残留一些焊点印迹,很明显是由于扒钉在焊点处开焊才造成了浇注料成片的脱落。
                温度的反复剧烈变化造成耐火浇注料很快损坏。浇注料的热震稳定性能较差,剧烈的温度变化很容易使之损坏。
                施工原因。耐火浇注料都有一套严格的施工要求,必须按此要求操作,才能保证浇注料的良好物理性能。要控制好加水量,加水量对浇注料强度的影响非常大;二是要预留膨胀缝(一般应每隔约1.5m留膨胀缝),必然在升温时产生很大的膨胀力。
                窑的不正常操作。在点火或停窑以及窑皮脱落等其它生产不正常情况下,常常出现温度的急剧变化,使浇注料产生巨大的内应力,因热疲劳而损坏。
                解决方法
                正确选择锚固件材质和焊条材质、避免锚固件脱落。
                由于窑设备钢板、锚固件、焊条材质不相同,在使用受热时各个部位热膨胀量不一致,产生巨大的热应力,容易导致焊点开裂,从而造成锚固件与浇注料一起脱落。因此,选择锚固件和焊条时应注意一定要与窑设备的钢板材质一样,避免焊点因膨胀量不同而开裂。
                提高耐火浇注料的热震性能或采用热震稳定性更好的浇注料。
                提高质量,提高热容量,降低温度波动变化量。、浇注料的内部热应力是由于浇注体热量的巨大变化造成的,提高质量和热容或者降低使用中的温差,都可以使相同传热条件下的浇注料热量变化梯度变缓,大幅度减弱热应力的破坏。
                提高施工质量。
                  在耐火浇注料施工前,必须对工作区域及周围环境围起来保持干净,以防不净的物质污染耐火材料,施工用工具和设备也应保持清洁。
                施工原因
                耐火浇注料都有一套严格的施工要求,必须按此要求操作,才能保证浇注料的良好物理性能。例如,某公司决定更换篦式冷却机高温区顶部浇注料,为了保证按预定计划点火投产,施工队采用整体浇注,没有按规定预留膨胀缝,同时为了便于施工,用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工一结束便立即点火升温,并如期投料。因温升较快,造成浇注料温度急剧升高,内部水分大量迅速蒸发,产生大的膨胀应力,从而使浇注料爆裂、剥落,引起大面积脱落事故。
                上述操作过程显然违反了耐火浇注料的施工要求。一是没有控制好加水量,加水量对浇注料强度的影响非常大;二是没有预留膨胀缝(一般应每隔约1.5m留膨胀缝),必然在升温时产生很大的膨胀力。
                提高施工质量
                在浇注料施工前,必须对工作区域及周围环境围起来保持干净,以防不净的物质污染耐火材料,施工用工具和设备也应保持清洁。如采用较普遍的水硬性耐火浇注料,在满足其强度的加水量下,所对应的流动性较差,对施工产生一定影响。在此基础上的任意增加水量,均会降低浇注料的强度。因此有的操作人员为便于施工,就随意增加水量,导致浇注体性能下降。影响浇注料流动性的除了加水量外,还有搅拌时间。
                炉膛用耐火浇注料损坏原因及浇注料修补方法
                1.碱性杂质引起的表面粉碎
                在材料中,可溶性碱的存在增加了溶解度并加速了反应作为重要的先决条件。在水泥浇注料中,水泥含量的增加和系统碱度的增加将导致更大的水合矿物,这有利于反应。固化环境温度和湿度是损坏的重要因素。通常,湿度越大,越容易润湿铸造体中的孔。在潮湿条件下,离解更容易,反应更平滑。生坯的密度也是一个重要因素。当生坯的孔隙率高时,空气中的水更可能扩散到生坯中,使得损伤反应连续地进入生坯的深度,导致铸造。桌子和内部的粉碎会破坏材料。另外,坯料的形状和厚度也影响反应的进行。此外,施工用水的数量和质量也会影响损坏。
                炉膛用耐火浇注料损坏原因及浇注料修补
                二,碳化反应引起的表面粉化
                由碳酸化反应引起的表面粉化可分为两种类型:一种是直接碳酸化,二氧化碳直接与水泥的水化产物反应形成碳酸钙 - 铝酸钙复合物,其封闭表面孔隙并导致表面。硬化,从而抑制粉碎;另一种是在可溶性碱金属氧化物存在下通过钠离子的催化进行的,这类似于钠离子损伤的机理,这可能导致可浇铸物的破坏。
                炉膛用耐火浇注料损坏原因及浇注料修补
                1.清洗高纯度原料,降低可溶性碱金属的含量。在制备耐火浇注料时,尽可能选择优质耐火骨料,并选择洗涤和烘烤低碱含量的原料(如铝土矿和刚玉)。如果原料未经煅烧(如红柱石),请选择更加谨慎,并尝试使用复合钠和低浓度的混合物。微粉的分散效果和填充效果有利于提高浇注料的密度。但是,当选择微粉时,应适当控制微粉的杂质含量,以使含有高碱金属杂质的水泥量小化。
                2.加强施工水质控制。
                3.减少浇注料表面与空气之间的接触。表面涂层,覆盖物等可用于封闭表面孔隙并小化CO 2和水蒸气扩散到浇注料中以防止损坏反应。
                4.加速硬化,尽快干燥生坯,促进绿色强度的发展,使损害反应失去条件。
                经过的时间表明炉子的耐火浇注损伤修复方法有效地改善了耐火材料的损坏。在使用浇注料时,我们应及时采取正确的措施,对锅炉进行良好的改造。
                荣盛耐材作为专业的耐火材料生产厂家,我们拥有丰富的窑炉内衬建设和改造经验,如果您有相关的疑问和需求都可来电进行咨询,我们会本着诚挚的服务态度向您提供专业的解决方案。
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