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                浇注料强度降低的原因有哪些?

                2020-03-19

                 
                浇注料强度降低的原因有很多,根据温度分为高温、中温、低温的区别,下面请看详细介绍。
                浇注料强度降低的原因
                浇注料这件产品它的使用强度还是比较高的,所以应用就比较广泛。我们都知道,在使用一件产品的过程中,产品难免会因为不同的原因而有一定的缺陷,浇注料也是一样,有时候在使用它的过程中会出现强度降低的现象,那这是为什么呢?
                大部分都是由于化学反应导致的,而产生化学反应的原因则是保存不当或者是出现不同的气孔等各种原因导致的,所以我们在对其强度进行提高的时候需要用到一定的铝酸盐;将一定量的铝酸盐混合a-A1303的细粉加入里面,然后温度就会一点一点的上升,当达到中温的时候会产生膨胀的现象,这对收缩造成的强度下降有一定的助力。
                完了以后要把浇注料放置在低温下进行烧结,这样就避免产品会在过高的温度下使其组织结构受到影响,同样的这也是提高其强度的办法之一。
                浇注料强度降低这一点,我们是需要注意的,因为这会影响我们的使用。如果一旦发现产品有这种现象,我们一定要想方法尽快解决。
                浇注料中温强度降低的原因是什么
                造成浇注料中温温度降低的原因主要是,由于化学反应而导致体积收缩和形成内部气孔;在900度温度之前,游离水和结合水大部分脱出,其强度降低较小,气孔率增加较大。造成浇注料中温温度降低。
                基形态存在的结合水,在900~1200℃之间脱除时,使原有晶格破坏,即二次CA, CAZ化。同时由于温度低,烧结作用不明显,其结构呈疏松状,因此强度下降较大。也就是说,在该温度范围内,高铝水泥耐火浇注料的中温强度下降,是由于尚未形成陶瓷化和水化矿物化学反应形成疏松状结构且导致体积收缩所致。
                解决中温温度降低的措施:铝酸盐水泥耐火浇注料中,掺加a-A1303细粉,中温时产生具有膨胀效应的化学反应,可弥补由于体积收缩造成的中温强度下降。
                浇注料在较低温度下烧结,防止或改善其组织结构的剧烈变化,从而提高了中温强度。
                耐火浇注料施工过程中强度下降的原因 
                一:耐火浇注料用水量不合适导致强度下降
                通过向耐火浇注料中加入一定数量的水,将干粉料和适当的水混合制成耐火浇注料—水体系浆体(糊状)以后即可进行施工(浇注)。耐火浇注料浆体的施工性能的好坏,直接决定其流动性(有时也包括触变性)??杉?,水也是耐火浇注料中的关键结合剂,(它在耐火浇注料的浇注过程中起到媒介作用)可保证耐火浇注料浆体具有一定的触变性和流动性(施工性能),而硬化以后又能获得致密的浇注构体或者衬体,使之具有较好的结合性能和机械强度等。不过,为了获得较佳的耐火浇注构件或者衬体,其用水量需要进行严格控制。因为增加用水量(整体)会导致骨料同粉料分离沉积,使耐火浇注构件或者(整体)衬体在干燥过程中由于大量水分在逸出时产生较多的孔隙(气孔),从而会导致其结构疏松,性能下降,以及烧成后一些重要性能,如强度降低,抗侵蚀性下降等。
                二:耐火浇注料混合及混合机理不恰当
                混合是在专门的混合设备中以恒定的速度完成的。在混合过程中产生的混合作用力、混合均匀所需要的时间以及耐火浇注料浆体的温度都会提高
                耐火浇注料混合物中都含有一定数量的细粉和微粉,而粉体一般都具有自然团聚倾向。粒子的黏附团聚的作用力是范德华力和水存在下的毛细管力,而且两者在不同组成粉体中的作用更加复杂。
                在加水初期,粒子会被所谓的吸附层的液膜覆盖,同时粒子间出现连接“液桥”。吸附层重叠便产生了吸附力而导致粒子聚结。该吸附力随着粒子的接触面扩大而增大,随之便提高了团聚体的强度。
                耐火浇注料的混合历程需要经历以下三个过程:
                (1)打破干粉料的团聚体,并使粉料粒子均化
                (2)将水加入粉料中,使其由干粉状转变为流态状,此过程需要有足够的混合能,通常称为耐火浇注料的转折点。
                (3)加完所需的全部水后,将材料混合到适宜的稳定状态和均质状态。有时,在终阶段可施加高的速率以补偿前两过程混合不足的影响。
                混合时由于细粒子形成的团聚体,因范德华效应的增强和粒子尺寸的减少产生的毛细管力的作用而变得更强。因此,混合过程中必须克服这些力,才能破坏团聚力使对应的耐火浇注料浆体均化。
                三:耐火浇注料体的干燥
                耐火浇注料的施工体(内衬)硬化后需要经过干燥排除其内部的水分才能交付使用。无水泥全铝质耐火浇注料体在110℃干燥过程中,因水排出引起的质量减少与时间的差异。其结果会导致材料的显气孔增大,透气性(渗透性)上升。理论上认为不同材质的耐火浇注料可能产生不同的气孔率,但实验结果却表明,以相同的用水量调制的不同材质耐火浇注料干燥后却具有相近的显气孔率和开口气孔,亦会降低耐火浇注体的干燥速度。
                在某种程度上取决于干燥和加热条件的适当选择。对于高铝浇注料的干燥和加热,由于浇注料中含有大量水分如自由水和水化水,它们在100~550℃之间放出。在加热初期自由水先排出,然后是水化产物。为了成功低对耐火浇注料进行施工必须保持以下条件:
                ① 施工期间注意保持干料和混合水温度能达到20℃左右,或高于这一温度。
                ② 施工后,养护温度不能低于浇注料混炼时的干料和混合水的温度
                ③ 干燥速度对浇注料性能有显著影响??槎燃尤扔捎诮阶⒘夏诓空羝箍榭焖偕?,致使蒸汽很快放出,引起材料爆裂。因此可加入金属添加剂(AL)和有机纤维作致密浇注料的干燥剂,且加热速度可按下述程序进行
                以15℃/h从环境温度升到110℃:在110℃下,每25mm厚保温1h
                以15℃/h从110℃升到300℃:在300℃下,每25mm厚保温1h
                以25℃/h从300℃升到550℃:在550℃下,每15mm厚保温1h
                以 75℃ /h 从550℃升到使用温度。
                关于浇注料强度降低的原因有哪些?就介绍到这里,希望对大家有所帮助,荣盛耐材作为专业的耐火材料生产厂家,我们拥有丰富的窑炉内衬建设和改造经验,如果您有相关的疑问和需求都可来电进行咨询,我们会本着诚挚的服务态度向您提供专业的解决方案。
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