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                行业知识

                钢包浇注料成分有哪些?

                2020-03-19

                 
                钢包浇注料里的成份以优质高铝矾土、刚玉、铝镁尖晶石、电熔镁砂为主要原料,利用复合微粉并加入部分添加剂配制而成的一种不定形耐火材料。具有施工性能好、强度高、体积稳定性好、抗侵蚀、耐冲刷和抗热震性好等特点,适用于浇注大、中型钢包包壁,也可制成浇注砖使用。称料,搅拌,出料;将下铸口砖钢壳固定在模具内,进行浇注,经振动成型,然后脱模;在15-25℃温度下干燥3-5天,然后在干燥窑内按升温要求进行烘干。
                钢包是一个容器,在炼钢过程中起着重要的作用,为了提高钢包寿命降低耐火材料的消耗,钢包耐火材料已有非晶态向不定形耐火材料由变量和非晶的发展。从经济、省力、环保等方面考虑,浇筑施工已成为一种有效的钢包施工方法,浇筑施工的优点也促进了钢包的发展。
                钢包用铝镁浇注料以刚玉为骨料,用尖晶石料及刚玉粉做基质,纯铝酸钙水泥为结合剂的耐火浇注料。其化学成分为Al2O3 89%~93%,MgO 5%~8%。具有良好的抗侵蚀性和抗渣渗透性,可做连铸用大型钢包内衬。
                铝镁浇注料主要采用刚玉、镁砂、及尖晶石等原料配置而成。材料具有高温强度大,抗侵蚀及热震性能好等特点。产品主要用于钢包及铁水包等高温窑炉的内衬。铝镁耐火浇注料是以高铝矾土孰料为骨料,以高铝矾土和镁砂混合共磨粉为粉料,以水玻璃为结合剂制成的。这种浇注料的优点就是具有很好的抗渣性,作用机理是铝镁浇注料中的镁砂细粉与高铝矾土孰料细粉在高温作用下形成了新的矿物——铝镁尖晶石。由于铝镁尖晶石具有很大的 强度,化学性质也很稳定,熔点也很高等等优点从而能够应用在很多特殊的位置。铝镁浇注料可以用来做盛钢桶,铁水包和出钢槽整体的内衬等部位。
                铝镁系浇注料是以铝矾土和氧化镁为主要成分的耐火浇注料,广泛用作炉外精炼和钢包耐火材料的工业实践中。其中的MgO可以镁砂形式加入,也可以预合成尖晶石的形式加入。铝镁浇注料可以分为不同的种类,按照原料不同分为高纯度的刚玉一尖晶石浇注料和低纯度的铝矾土一尖晶石浇注料,按照尖晶石引入方式的不同可分为铝一尖晶石浇注料(A1203-MA浇注料)和铝镁浇注料(A1203-Mg0质浇注料),按照结合方式又可分为水泥结合、水合 结合、硅微粉结合、镁硅水结合等浇注料。
                产品种类
                1、矾土基铝一镁质浇注料
                它们是由特级或一级矾土为骨料(Al2O3含量不小于85%),以矾土与镁砂(MgO含量不小于92%)或矾土基铝镁尖晶石为细粉构成的。早期以水玻璃为结合剂,因为带人一定的Na:0,影响高温性能,已很少使用。目前常用MgO&mdash;SiO:微粉为结合体系。配料中的骨料与粉料之比通常为(65~70):(35~30)。骨料的临界粒度较大,可达20~50 mm。
                氧化镁多以粉料形式加入,粒度在0.088~0.074mm之间。氧化镁含量在6%~15%之间,根据配料的杂质含量等因素确定。
                这种浇注料主要使用在中、小型钢包上。根据条件的不同,使用寿命大致在80~120炉段之间。也有少量矾土基铝镁浇注料用铝酸钙水泥为结合剂的,但由于引入CaO对高温性能产生不良影响。
                2、纯铝一镁质浇注料
                它是以电熔白刚玉、棕刚玉、烧结刚玉为骨料,在细粉中包含纯镁砂或尖晶石的浇注料。也有的浇注料使用部分尖晶石骨料。骨料粒度可根据浇注料的一般原则确定。细粉中含有Al2O3以及铝酸钙水泥、氧化硅微粉等结合剂及各种添加剂等。细粉的构成对浇注料的施工与使用性能有很大的影响。有关这方面的文献很多。根据所用的添加剂的种类、使用与施_[状况以及渣的组成与性质等的不同有许多不同的结果。
                钢包用铝镁质浇注料整体浇注内衬有什么优点?
                1、内衬整体性能好,不易开裂和剥落
                2、内衬使用时间更长久,安全系数提高,不会出现钢包发红、穿包等事故。
                3、施工便利,工期短。
                4、后期维修钢包便利,维修成本降低。
                钢包用浇注料怎么施工?
                1、 首先是准备工作
                (1)确保浇注料在使用前,是否干燥,无结块。
                (2)检查浇注设备是否完好,是否可正常运转。
                (3)胎膜是否安装好,各部位尺寸是否合理,是否间隔均匀。胎膜表面涂上隔离剂,便于浇筑后的脱模。
                (4)准备好合适的振动棒,保证浇注料震动密实。
                2、 搅拌工作
                (1)根据搅拌机的容量及施工速度确定浇注料的数量。
                (2)加水量根据施工情况,一般为4%-5%左右,要保证良好的流动性,防止过稀、过稠,影响浇注料的使用。
                (3)搅拌后的浇注料需在30分钟内使用完毕,超时、无流动性的禁止使用。
                3、 浇注工作
                (1)加料时,打开振动棒,边加料边振动,加料完毕后再均匀振动一遍,确保无气泡排出。
                (2)先浇包底,包底凝固后再设模具浇注包壁。
                (3)浇注包壁时,应均匀连续加料,整个包壁要求一次性完成浇注。
                (4)使用振动棒时,应缓慢移动,不得过快过慢。
                4、 脱模和养护
                成型后16-24小时方可脱模,具体脱模时间根据施工情况及天气为准。脱模后自然养护时间不得少于24小时。
                5、 烘烤
                烘烤时,温度及烘烤时间都不能过快,具体可咨询技术人员。
                钢包用浇注料注意事项:
                (1)浇注料存放时做日期标注,一般有效期为三个月,请尽快使用。
                (2)浇注料存放时做好防潮、防雨工作。
                (3)在施工搅拌时,禁止有杂物进入搅拌机,影响浇注料质量。
                钢包包底浇注料,是以刚玉、电熔镁铝尖晶石、ɑ型活性氧化铝、镁砂粉不同粒度的颗粒、细粉、微粉按一定比例混合,加入多种外加剂,以铝酸盐水泥为结合剂,搅拌均匀,混合而成的一种散状耐火材料,其中各组分重量百分比为:25mm~10mm刚玉10~30%、10mm~8mm刚玉5~15%、8mm~5mm刚玉5~15%、5mm~3mm刚玉5~15%、3mm~1mm刚玉15~25%、1mm~0mm刚玉15~25%,0.074mm~0mm电熔镁铝尖晶石5~20%,0.061mm~0mm镁砂粉1~15%,0.045mm~0mm刚玉微粉或硅微粉5~20%,ɑ型活性氧化铝2~20%,铝酸钙水泥2~15%,减水剂0.1~1.5%,防爆纤维0.01~1%。本发明耐火度高、抗热震性能、抗侵蚀性和物理性能优良。
                关于钢包浇注料成分有哪些?就介绍到这里,希望对大家有所帮助,荣盛耐材作为专业的耐火材料生产厂家,我们拥有丰富的窑炉内衬建设和改造经验,如果您有相关的疑问和需求都 可来电进行咨询,我们会本着诚挚的服务态度向您提供专业的解决方案。
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