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                锻造用耐火浇注料及配比介绍

                2020-03-19

                锻造炉用耐火浇注料的一般配比应根据耐火材料的使用部位决定,耐火材料生产厂商会根据相关数据进行材料配置的优化,以便更好的使用。以高铝耐火浇注料为例,高铝质耐火浇注料所用的主要原料有各级高铝矾土,以高铝质原料为骨料和粉料,加入结合剂生产的一种耐火浇注料。
                通过对锻造加热炉炉门内衬破损的分析,选择合适的耐火浇注料作为内衬材料,常用浇筑法适中的整体无缝内衬使用效果良好,可采用低密度,抗热震性高的莫来石浇注料,由于常用于高温窑炉的炉门部位,也称为炉门浇注料。
                针对锻造加热炉炉门使用寿命较短,砌筑修复成本较高,炉门沉重等问题,对高铝耐火砖与致密铝浇注料炉门的破损状况进行了分析得知:
                ①对于炉门过于沉重的问题,从炉门的铸铁框架与内衬材料两个方面进行了降低自重的分析。炉门铸铁框架的主要功能在于保持炉门的外形结构与提供炉门结构力,从而保持炉门与炉口的密实与炉门自身的顺利开启。降低炉门铸铁框架的重量是不可取的。炉门内衬的主要作用是?;ぶ蚣苡胱韪袈诨鹧?,要求耐火材料具有合适的耐火性能、力学强度与相关的使用性能,对于密度方面没有要求。但为了降低炉门自称的重量,可采用低密度的耐火浇注料作为内衬材料,降低炉门结构强度,便于开启和关闭。
                ②对于炉门使用寿命短的问题,主要原因炉门经??艉凸乇?,温度浮动较大,会产生较强的热应力;炉门内高温砌体对内衬的冲刷。采用耐火砖砌筑内衬,由于存在砖缝,在高温气体冲刷下砖缝首先被侵蚀,会导致砌体的整体气密性降低,导致砖体松动或掉块,影响使用寿命。采用抗热震性差的耐火浇注料在加热炉炉门频繁开启的工作条件下,导致浇注料开裂脱落现象。此外,炉门耐火砖衬因其砌筑的整体性较差,导致严重的掉砖现象,因其炉门金属框架烧蚀破损,致使炉门使用寿命短,耐火砖与金属框消耗量大,炉门维护成本高,另外,加热炉炉温较高是炉门金属框架烧蚀的根本原因,正炉压则使炉气沿炉门边框外溢,导致炉门金属外框烧蚀。
                为了调节高温体积稳定性,还可以加入蓝晶石、硅线石、红柱石等原料,另外,为了提升抗热震性、耐磨性等,也可以引入莫来石、刚玉等组分。高铝浇注料具有较高的机械强度和良好的抗热震、抗磨蚀等性能,主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬。
                高铝喷射耐火浇注料
                高铝耐火浇注料具有以下特征:
                1、水泥用量低,浇注料中含钙量仅为传统耐火浇注料的1/4-1/3。因此,减少了低水泥浇注料中低熔相的数量,从而使高温性能能明显改善;
                2、施工用水量低,一般为浇注料重量的6-7%,因此具有高的致密度和低的气孔率;
                3、不仅具有较高的常温固化强度,而且经中温和高温处理后的强度不发生下降,强度值为传统耐火浇注料的3-5倍;
                4、在高温下具有良好的体积稳定性,虽为不烧耐火材料,但经干燥和煅烧后,体积收缩小。
                耐火浇注料是目前生产与使用广泛的一种不定形耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内 衬等整体构筑物。某些优质品种也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中。在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位,如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等,可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的优质粒状和粉状料制成的耐火浇注料。再如磷酸盐耐火浇注料既可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中,也可用于炼焦炉,水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位,使用优质磷酸盐耐火浇注料进行修补也有良好效果。
                铸造加热炉是锻压车间加热锻料的基本加热设备,它在生产过程上中的主要特点是:锻压品种多,规格多,批量小,锻件重量大小不一,小的到几十克,大得到几百吨。因而锻造炉的种类较多,用到的耐火材料也十分广泛。
                锻造炉终加热温度根据钢种得不同而不同,一般情况下,加热温度在1150-1280之间,此温度对选用耐火材料起很重要的作用。
                锻造炉的另外一个特点就,炉门处的耐火材料发生急冷急热的变化,对于存在氧化气氛的锻造炉在选用炉底耐火材料时,必须注意炉底耐火材料 不与氧化铁起化学反应作用。
                锻造炉的出料口,在生产过程点点除了要尽可能减少与耐火材料的接触和摩擦,这一部位应选用耐磨,抗冲击的耐火材料。
                锻造加热炉的工作温度一般在1250度左右,通常炉内气氛为氧化性,氧化铁与炉底应该具有相容性,要求耐火材料耐高温,抗热震性能好,炉底抗侵蚀且耐磨。
                荣盛耐材针对锻造炉的工作特点,总结出来了锻造炉用的耐火砖及浇注料主要有以下几种:
                1、粘土砖
                除了锻造炉各部绝热层外,粘土砖的使用分布在锻造炉的各个区域,主要有炉墙,炉顶,炉底及炉底工作面
                2、粘土质隔热耐火砖
                主要用在锻造炉各部绝热层
                3、硅藻土砖
                主要用在锻造炉各部绝热层
                4、耐火纤维毡
                主要用在锻造炉各部绝热层
                5、镁砖
                主要用于砌筑炉底工作面
                6、粘土耐火浇注料
                主要用于锻造炉的炉墙,炉顶等区域
                7、镁质耐火浇注料
                主要用于锻造炉的炉底及炉底工作面
                关于锻造用耐火浇注料及配比介绍就介绍到这里,希望对大家有所帮助,荣盛耐材作为专业的耐火材料生产厂家,我们拥有丰富的窑炉内衬建设和改造经验,如果您有相关的疑问和需求都 可来电进行咨询,我们会本着诚挚的服务态度向您提供专业的解决方案。
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